Блоки ФБС: материалы, особенности производственной технологии, преимущества

21.10.2021


ФБС – фундаментные блоки сплошного сечения. Основной материал, используемых при их изготовлении – товарный бетон сорта М100. Регламентирующий производство нормативный акт – ГОСТ 13579-78, где зафиксированы все тонкости производственной методики, размеры, исходные доли компонентов. Стройматериал используется при строительстве цоколей здания, подвалов, ленточных фундаментов. Блоки легко монтировать, отсутствуют ограничения по погодным, температурным условиям. Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики строительных элементов, при их производстве используют химические присадки.

Заливочная смесь: исходные компоненты и их пропорции

Заливочная смесь: исходные компоненты и их пропорции

Прочность ФБС определяется качеством бетонной смеси. Допустимо использование тяжелого, керамзитного, силикатного бетона, основа которого – портландцемент М400 и песок, прошедший тщательную очистку. Пропорции исходных компонентов могут меняться для получения необходимых свойств готовой продукции.

Перечисленные компоненты последовательно закладываются в бетономешалку, смешиваются около 10 минут. На завершающих стадиях добавляют химические присадки, повышающие стойкость смеси к холоду, делающие ее более пластичной. Лучше всего купить фундаментные блоки уже готовые, а не мучиться изготавливая их своими руками.

Методика производства товарного бетона зафиксирована в стандарте ГОСТ 7473-2010. Нормативный акт говорит, что готовая смесь должна удовлетворять нескольким требованиям. Основные из них – отсутствие земляных, глинистых и других примесей, так как они негативно сказываются на его качестве, уменьшают стойкость к морозу и механическую прочность примерно на 20%. Вода, используемая при замешивании, не должна содержать следов соли, механического осадка, недопустим высокий уровень жесткости.

Особенности производственной технологии

Особенности производственной технологии

При производстве применяются кассетные или разборные формы на металлической основе. При подготовке внутренние плоскости обрабатываются смазочным материалом, чтобы исключить прилипание, готовую деталь удалось бы без труда извлечь из формы. Точность геометрии обеспечивается прочной фиксацией заготовки на ровной поверхности.

Производственная технология сформирована пятью стадиями:

  • Помещение смеси в бетоноукладчик. Установка дает возможность дозированно подавать раствор в форму, равномерно распределять его, чтобы исключить перепады по периметру опалубки;
  • Монтаж закладных. В растворе размещаются монтажные петли, без которых невозможны манипуляции с блоками. Иные усиливающие элементы не требуются, так как актуальна нагрузка исключительно на сжатие;
  • Прессование при вибрационном воздействие. Глубинный вибратор, стол или специальная площадка делает смесь более плотной, позволяет добиться необходимой формы. Длительность обработки определяется плотностью состава, чрезмерно долгое воздействие не допускается, из-за него бетон начинает распадаться на слои;
  • Размещение в камере пропарки. Термическая обработка позволяет с минимальными тратами времени добиться необходимой прочности деталей;
  • Удаление фиксаторов, форма раскрывается, вынимается готовая деталь.
Сроки производства определяются временем, необходимым для того, чтобы полотно приобрело первичную прочность. В большинстве случаев, хватает 24-часовой выдержки. Если добавить в раствор химическую присадку, ускоритель отверждения, то время удается уменьшить в 3, а иногда даже почти в 5 раз.

Готовые строительные элементы поступают на складское хранение штабелями. Максимальная высота штабеля – 2 метра, между рядами прокладываются деревянные доски, снижающие давление, создаваемое массой блоков. Срок складского хранения, необходимого для набора финальной прочности – 7 дней. Купить такие блоки можно, посетив интернет-магазин стройматериалов в Харькове, тут вы найдете не только блоки фбс, но и другие материалы.

При перевозке ФБС укладываются в кузова грузовиков в один ряд.

Блоки ФБС: материалы, особенности производственной технологии, преимущества

Преимущества блоков фбс

  • Длительный эксплуатационный срок, минимум – 150 лет;
  • Высокая скорость строительства при минимальных трудозатратах;
  • Высокая прочность фундаментной кладки, несущих стеновых конструкций;
  • Минимальная масса. Стены, выложенные из блоков, не нагружают фундамент, удается использовать облегченные недорогие его разновидности без ущерба для прочности здания;
  • Высокий коэффициент теплоизоляции. Достичь его удается за счет того, что при укладке используется не обычный раствор, а специальный клей, шов максимально тонкий, в сравнении с кирпичной кладкой уровень теплоизоляции выше вдвое, а то и втрое;
  • Высокий коэффициент звукоизоляции, бетон гасит внешний шум гораздо лучше, чем кирпич;
  • Биологическая инертность. ФБС не являются благоприятной средой для распространения патогенной микрофлоры, насекомых.

Классификация

Предприятия производят строительные блоки различных типов. Наиболее востребованные следующие:

  • ФБС, сплошные фундаментные блоки;
  • ФБВ, сплошные плиты с технологическими отверстиями для прокладки коммуникаций;
  • ФБП, пустотные блоки;
  • ФЛ, плиты, использующиеся при выкладке основания.

Маркировка блока позволяет точно определить габариты:

  • 9-6-6. 80-60-58 сантиметров;
  • 12-6-6. 118-60-58 сантиметров;
  • 24-6-6. 230-60-58 сантиметров.
В качестве блочного основания специалисты советуют использовать подбетонку. Ее обустройство предполагает рытье котлована или траншеи с дальнейшим монтажом опалубки (предел высоты – 20 сантиметров), ее усиление и заливку бетона.