No es ningún secreto que un lugar de trabajo bien equipado es la clave para realizar con éxito trabajos de cerrajería, electromecánica o montaje. El objeto principal del garaje o taller, en torno al cual se organiza toda la zona de trabajo, es un banco de trabajo. Este banco de trabajo debe tener la funcionalidad necesaria, ser duradero y fiable. Comprar un producto ya hecho en la red minorista puede costar una buena suma, así que es mejor fabricarlo uno mismo. Esto le dará la oportunidad no sólo de ahorrar dinero, sino también para obtener una mesa de garaje en exacta conformidad con las solicitudes de funcionalidad y colocación.
Banco de trabajo con sus propias manos. Cómo hacer.
A continuación le diremos cómo hacer un banco de trabajo de madera o metal con sus propias manos. Los diseños presentados no requieren el uso de piezas escasas o el uso de equipos costosos, y en el proceso de instalación se puede hacer con habilidades mínimas de carpintería y cerrajería.
Hacer un banco de trabajo con sus propias manos (de madera)
Hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos tiene un montón de ventajas, que consisten en el hecho de que de antemano se puede componer la ubicación de los vicios y otros dispositivos, pensar en el número y la ubicación de los cajones, etc.
Herramientas y materiales necesarios
Para el banco de trabajo hecho por uno mismo es necesario preparar este tipo de herramientas:
- sierra de calar eléctrica o sierra para metales;
- taladro eléctrico y un juego de brocas para madera y metal
- destornillador o un juego de destornilladores;
- escuadra de carpintero;
- cinta métrica;
- nivel de burbuja;
- un juego de llaves inglesas.
- Cuando te aprovisiones de materiales, asegúrate de prestar atención para que las piezas de madera no tengan grietas ni nudos. Para empezar a trabajar, necesitarás
- tablones para las patas de apoyo de 100×100 mm;
- dos planchas de contrachapado de al menos 20 mm de grosor (puedes utilizar OSB). Una hoja se utilizará para el tablero de la mesa y la otra para el estante inferior.
- tableros de 50×150 mm con los que se montará el armazón;
- tornillos (es mejor utilizar tornillos para muebles, con una parte cuadrada que impida su rotación en las piezas de madera);
- arandelas y tuercas;
- tornillos autorroscantes.
Para facilitar el montaje y evitar errores al cortar el material, es mejor hacer dibujos del banco de trabajo e indicar en ellos las dimensiones de cada detalle.
Dibujos del banco de trabajo con tus propias manos
Banco de trabajo con tus propias manos. Instrucciones paso a paso
En primer lugar, es necesario hacer el marco superior del pedestal. Para ello, de acuerdo con el dibujo, serrar las tablas de la longitud requerida.
Utiliza tornillos autorroscantes para fijar las partes larga y corta de forma que se cree un marco rectangular. A continuación, mida la distancia hasta el centro del marco por el lado largo, donde se instala un listón distanciador. Para ello se utiliza el mismo tablero de 50×150 mm, que se fija al marco desde ambos extremos con tornillos autorroscantes.
Banco de trabajo hecho de madera con sus propias manos. Foto
patas de soporte del banco de trabajo están hechos de 6 barras idénticas. Para fijarlas al bastidor superior se utilizan tornillos largos con tuercas y arandelas. Para montar el soporte, se coloca la barra en la esquina del bastidor y se taladran dos agujeros pasantes a través de la pata y el tablero lateral. A continuación, se aprietan las conexiones con pernos y tuercas.
Para conseguir la rigidez necesaria de la estructura, se montan las tablas inferiores. Por cierto, estas mismas piezas servirán también como base del estante inferior. Para ello, de acuerdo con los planos del banco de trabajo, sierra 4 piezas de madera con una sección transversal de 50×150 mm.
Para fijar las tablas inferiores, mide 30 cm desde el borde de cada soporte. A esta altura, una pieza se fija a las tres patas traseras de la estructura, y la tabla delantera se fija entre los soportes central y lateral del lado donde se instalará la estantería adicional.
Dos tablas cortas se montan a la misma altura en los laterales del banco de trabajo.
Con una sierra de calar eléctrica o una sierra para metales, se cortan las piezas de la encimera con planchas de OSB o contrachapado. Se fija a ras de la parte superior del banco de trabajo con tornillos autorroscantes. Para proteger la superficie del banco de trabajo de posibles daños, coloque una capa de organelite sobre la madera contrachapada, que puede sustituirse fácilmente por material nuevo a medida que se desgaste. Para instalar el estante inferior, mida la distancia desde el centro hasta las patas más exteriores. Se corta el material a esta medida y con una sierra de calar eléctrica o una sierra para metales se hacen en sus esquinas los recortes para las patas de apoyo. La fijación del tablero a la base inferior se realiza del mismo modo que el montaje del tablero de la mesa.
Para obtener la estabilidad de la construcción del armazón, al fijar los soportes y montar el armazón del banco de trabajo de cerrajero, asegúrese de utilizar una escuadra de carpintero. Después de instalar el banco de trabajo, utilice un nivel de burbuja para comprobar la horizontalidad de su ubicación. Si es necesario, el nivel se puede cambiar mediante la colocación de pequeñas secciones de madera contrachapada delgada debajo de las piernas.
Banco de trabajo con tus propias manos. Instrucciones paso a paso
Después del montaje, el banco de trabajo se impregna con un compuesto protector especial, se barniza o se pinta.
Pequeño banco de trabajo para el hogar con sus propias manos
El siguiente diseño del banco de trabajo facilitará enormemente los trabajos de cerrajería y montaje no sólo en un garaje de pequeñas dimensiones, sino también en el balcón, en la esquina del lavadero, etc. Teniendo toda la funcionalidad y comodidad de un banco de trabajo de tamaño normal, no ocupará mucho espacio y puede acomodar en sus cajones una gran cantidad de herramientas y aparatos.
El tablero del banco de trabajo pequeño está hecho de dos láminas de madera contrachapada de un grosor mínimo de 18 mm, encoladas entre sí, y tiene unas dimensiones de 1500×600 mm. Para reforzar el tablero de la mesa, se engrosa adicionalmente en los bordes con dos capas de chapa de contrachapado, lo que da un grosor de 72 mm.
Dado que el contrachapado de 18 mm de grosor no es el material más barato (el coste de una hoja es de unos 1000 rublos), puede ahorrar un poco de dinero si compra una hoja de tamaño completo con unas dimensiones de 2440×1220 mm. Por desgracia, este material no es suficiente para hacer una tira de refuerzo, que se encuentra alrededor del perímetro de la cubierta, por lo que tendrá que buscar adicionalmente un pequeño trozo de hoja de madera contrachapada. De lo contrario, tendrá que cambiar el diseño de la cubierta de la mesa.
Procediendo a la construcción de un pequeño banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, preparar las siguientes herramientas y materiales:
- regla con una longitud de al menos 2 m;
- sierra circular;
- escuadra de carpintero;
- una llana dentada con un tamaño de diente de 2×2 o 3×3 mm. Puede comprar una herramienta ya hecha o fabricarla usted mismo con un bolgar;
- destornillador o un juego de destornilladores;
- llaves inglesas;
- una buena cola de carpintería, por ejemplo, «Moment Stolyar».
- Contrachapado de 18 mm de grosor
- 40×60 mm;
- tornillos autorroscantes;
- tornillos, tuercas y arandelas.
Además, para la auto-fabricación de banco de trabajo es necesario adquirir una buena pinzas de carpintero, sin la cual para pegar láminas de madera contrachapada será problemático. Si no hay posibilidad de comprar una herramienta de calidad, puede utilizar pinzas chinas de bajo costo, lo que necesitará el doble del número.
El proceso de hacer un banco de trabajo con sus propias manos comienzan con la tapa, en la que a partir de una hoja de madera contrachapada longitud de 2440 mm cortar una tira de longitud 1520 mm. Aserrado este detalle, obtener elementos de tamaño 1520×610 mm para fortalecer los lados de la tapa. A continuación se comprueba la planitud de las planchas de contrachapado con una regla para orientarlas con su superficie convexa hacia dentro durante el encolado.
El siguiente paso requiere la máxima concentración y cuidado: en un par de minutos tendrá que extender la cola de carpintería uniformemente por la superficie de una hoja de contrachapado. Si cree que su falta de experiencia no le permitirá hacer frente a este trabajo en tan poco tiempo, utilice cola blanca para muebles PVA para unir piezas de madera. No tiene límites de tiempo y permite su aplicación con un simple pincel. Habiendo preparado de antemano abrazaderas y tablas para distribuir la carga por todo el plano, coloque la plancha inferior sobre tres tablas y, tras aplicar la composición adhesiva, cúbrala con el panel superior de contrachapado.
Una vez instalados los tableros de presión en la parte superior, apriete la construcción con abrazaderas, controlando constantemente la planitud con una regla. El lugar en el centro del tablero no se puede sujetar con una abrazadera, por lo que se deja descargado.
Al encolar un escudo de varias hojas de contrachapado, puede prescindir de las abrazaderas, si coloca la construcción sobre una superficie plana y presiona uniformemente sobre el plano con algo de peso. Después de que el pegamento se seque, retire las abrazaderas o el peso y proceder a la siguiente etapa de la fabricación de un banco de trabajo con sus propias manos.
Para que la encimera tenga una forma geométrica estricta, hay que tener mucho cuidado al cortarla con una sierra para parquet. Puede utilizar una regla como guía para la sierra. Al cortar la encimera a un tamaño de 1500×600 mm, mantenga las esquinas de 90° utilizando una escuadra de carpintero o utilizando como plantilla las esquinas de fábrica sobrantes del corte del contrachapado. Corta el tablero contrachapado sobrante en tiras de 150 mm de ancho. Serán necesarias para reforzar el perímetro de la encimera, así que pégalas por todo el borde de la encimera en dos capas. Las tiras superiores deben solapar las juntas de las secciones inferiores de contrachapado.
Para la fabricación del pedestal, utilice una barra con una sección transversal de 40×60 mm. Al mismo tiempo, los montantes y los reposapiés se fabrican con madera maciza, y los soportes se encolan a partir de dos piezas y una barra entera. La altura del banco de trabajo se elige teniendo en cuenta tu estatura, ya que no debe haber inconvenientes ni molestias al utilizarlo. En nuestro caso, la altura del banco de trabajo desde el suelo hasta la superficie superior de la encimera es de 900 mm.
A continuación, pegue las patas y ensamble los dos armazones. Es importante respetar la perpendicularidad de las juntas, ya que la geometría de la estructura se verá alterada si se desvía de un ángulo recto. Será más fácil conseguir esta condición si haces que las esquinas de todas las piezas queden estrictamente a 90° en la fase de refrentado. En nuestro banco de trabajo, la anchura de la estructura es de 900 mm y la altura de las patas de apoyo es de 830 mm. El espacio libre desde el suelo hasta la pata inferior debe ser de 150 mm.
Una vez seca la cola, se montan los bastidores sobre la encimera y se fijan con abrazaderas. A continuación, las patas se colocan estrictamente en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie inferior del tablero de madera contrachapada y serrar otro conjunto de reposapiés y kingpins. Para fijar la estructura al tablero se utilizan tornillos autorroscantes de 8×120 mm.
Es posible aumentar la estabilidad del banco de trabajo si los reposapiés y las clavijas se fijan adicionalmente con los mismos tornillos autorroscantes. Seleccionando un rebaje debajo de la cabeza de la carpintería metálica con una broca de pluma, se garantiza la estética de los puntos de conexión.
Prácticamente el banco de trabajo está listo. Si lo desea, puede hacer una caja para guardar herramientas en su pedestal.
Banco de trabajo de metal para el garaje con sus propias manos
Banco de trabajo, hecho de acero, tiene la fuerza necesaria y la fiabilidad, que se requieren cuando se trabaja con productos de metal. Tal banco de trabajo puede añadir funcionalidad a cualquier garaje o taller.
Materiales y herramientas
Para empezar a hacer un banco de trabajo en el garaje con sus propias manos, deberá adquirir las siguientes herramientas de cerrajería
- amoladora angular con discos de corte y desbaste
- soldadora;
- nivel de construcción;
- sierra de calar eléctrica;
- taladro con un juego de brocas
- destornillador;
- herramienta de medición.
Dibujos de un banco de trabajo hecho de metal con sus propias manos.
Algunos materiales que se necesitan para un banco de trabajo, se puede encontrar en el garaje, y las piezas que faltan para comprar en el mercado de la construcción. Usted necesitará:
- ángulos de acero 50x50x4 y 40x40x2;
- tubo perfilado 60x40x2;
- fleje de acero 40×4 mm;
- chapas de acero 2200x750x2 mm;
- tableros de 50 mm de espesor;
- contrachapado de 15 mm y rieles para cajones;
- tornillos y pernos autorroscantes metálicos.
Además, prepare pintura y convertidor de óxido para que el producto tenga un aspecto estético y proteja el metal de la humedad.
Instrucciones paso a paso para hacer un banco de trabajo de metal
Cortar el material . En el bastidor se corta un tubo de perfil. El ángulo de acero se utiliza para reforzar el diseño y los bordes del tablero de la mesa. Se necesitan listones metálicos como elementos de guía para los paneles laterales y para hacer los soportes de los cajones del escritorio.
Soldadura del armazón. El marco rectangular del tablero de la mesa se ensambla a partir de tubos con longitudes de 2200 y 750 mm, unidos de dos en dos. Se tiene en cuenta que encima del marco habrá que soldar esquinas, en las que se colocan las tablas de la superficie de trabajo. Para reforzar el marco cada 400 mm soldar secciones de tubos de acero como refuerzos.
Cómo hacer un banco de trabajo con sus propias manos a partir de metal. Foto
En los bordes de la mesa soldada patas de apoyo con una longitud de 900 mm, que en la parte inferior se refuerzan con travesaños de ángulo o tubo de perfil.
Los marcos de los cajones del banco de trabajo están soldados a las patas en ambos lados.
El armazón del tablero de la mesa está provisto de ángulos para rebordear y luego se fija mediante soldadura.
Un ángulo de 2200 mm de largo y 4 ángulos de 950 m de largo se utilizan para formar el armazón del panel vertical eléctrico para las herramientas.
El armazón acabado se refuerza con soportes de neumático de acero, que se sueldan a sus lados. El refuerzo requerirá 24 elementos. Además, se requiere para perforar agujeros en cada tira para el montaje de las paredes laterales y traseras de madera contrachapada.
La madera contrachapada se corta en piezas para la fabricación de cajones, tras lo cual se ensamblan con tornillos autorroscantes. El número de cajones y su ubicación depende de la necesidad específica y las preferencias personales del propietario.
Una vez montados los cajones, se sueldan a los laterales del bastidor tiras de metal con agujeros para fijar los patines.
Todas las costuras de soldadura y las esquinas afiladas se sueldan con un bolgar con una rueda peladora instalada, y las zonas oxidadas del metal laminado se limpian con una boquilla de cepillo metálico.
El armazón metálico se trata con un compuesto anticorrosión y se pinta con pintura resistente a la intemperie.
Las tablas se cortan a la longitud del tablero y se apilan en un marco de ángulo. Para evitar que la madera se pudra y se dañe por los insectos, las tablas se tratan con un compuesto antiséptico.
La madera aserrada se coloca en el lecho preparado, dejando un espacio de 2-3 mm entre la madera y el metal para que la madera pueda dilatarse al hincharse. Después se atornillan las tablas con tornillos autorroscantes.
La chapa de acero superior se trata por ambos lados con un convertidor de óxido y, una vez seca, se fija al tablero de madera de la mesa con tornillos autorroscantes.
Los cajones de la mesa se pintan y se montan en los raíles, y se fija el revestimiento lateral y posterior de madera contrachapada.
Una vez hecho el banco de trabajo, se instalan las mordazas y demás equipamiento necesario, y se fijan los ganchos para colocar las herramientas.
Qué es un banco de trabajo
Un banco de trabajo es una mesa diseñada para trabajos relacionados con la fabricación y el montaje de productos de madera, metal y otros materiales. A menudo, los bancos de trabajo están equipados adicionalmente con dispositivos para fijar las piezas procesadas, cajones y estantes para guardar herramientas y accesorios. En función de la finalidad prevista, existen bancos de trabajo de carpintería y cerrajería para trabajar la madera y el metal, respectivamente. Los bancos de trabajo para talleres y garajes pueden ser unipersonales y multipersonales. Los bancos de trabajo diseñados para un puesto de trabajo tienen hasta 0,8 m de ancho y 1,5 m de largo. Las dimensiones de las mesas de cerrajero para varias personas aumentan en función del número de personas que trabajen en ellas. La distancia de la superficie de trabajo al suelo suele ser de 0,8 – 0,9 m, pero también hay diseños con altura regulable. Los bancos de trabajo suelen ser de metal o madera, y sus tableros están recubiertos con láminas de contrachapado, organelite, hojalata galvanizada, tablas y otros materiales.
